高杆灯作为户外大型照明设备，广泛应用于广场、机场、高速公路服务区等开阔场所，其安装流程需严格遵循技术标准，同时满足安全、稳定及合规要求。以下是高杆灯安装全流程及核心施工规范，涵盖前期准备、现场施工、调试验收等关键环节，确保安装质量与使用安全。

一、前期准备阶段：奠定施工基础

前期准备是避免施工返工、保障安全的核心，需从“技术、物料、现场”三方面全面排查。

1.技术准备：明确标准与方案

• 图纸会审与技术交底：

施工前需联合设计单位、监理单位、建设单位核对图纸，重点确认高杆灯的高度、灯杆材质（多为Q235/Q345钢材）、基础尺寸、预埋螺栓规格（数量、直径、埋深）、线缆走向等参数；同时向施工人员交底，明确施工步骤、安全注意事项（如高空作业规范）及质量标准（如垂直度误差要求）。

• 现场勘察与方案制定：

勘察安装位置的地质条件（如土壤承载力，需≥图纸要求，一般不低于120kPa）、地下管线（水、电、燃气、通信管线，避免钻孔/开挖破坏）、周边障碍物（如高压线路，需保持安全距离：10kV线路≥5m，35kV线路≥10m）；根据勘察结果制定《高杆灯安装专项方案》，包含吊装方案、应急预案（如大风/暴雨天气应对）。

2.物料与设备准备：确保合规可用

• 物料检验：

所有材料需提供出厂合格证、检测报告，重点检验：

◦ 灯杆：表面热镀锌层厚度（≥85μm，无漏镀、起皮）、法兰盘平整度（误差≤1mm/m）、焊缝质量（无气孔、裂纹，需做探伤检测）；

◦ 灯具/电器：光源（LED/LCD）功率、色温符合设计，镇流器、触发器绝缘性能达标（绝缘电阻≥2MΩ）；

◦ 基础材料：混凝土强度等级（多为C30/C35）、预埋螺栓（材质为304不锈钢或热镀锌，螺纹完整无损伤）。

• 设备准备：

准备吊装设备（根据灯杆重量/高度选择吊车，如15m高杆灯选16t吊车，25m以上选25t以上吊车）、辅助工具（经纬仪、水平仪、扭矩扳手、电缆测试仪）、安全设备（安全帽、安全带、绝缘手套、警示标志）。

3.现场准备：清理与防护

• 清理安装场地，平整地面（坡度≤3°），划定施工区域（用警示带围合，设置“施工中”警示牌）；

• 若需开挖基础坑，需提前办理地下管线交底手续，必要时采用人工探坑（深度≥1.5m）确认无管线后再机械开挖；

• 检查临时用电（如配电箱需接地，线缆架空或穿管保护），确保符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）。

二、核心施工阶段：分步骤执行（含规范要点）

高杆灯安装需按“基础施工→灯杆吊装→线缆敷设→灯具安装”的顺序执行，每个环节均有严格技术规范。

1.基础施工：承载安全的核心（关键规范）

基础是高杆灯抗风、抗倾覆的关键，需严格控制尺寸、混凝土强度及预埋精度。

• 步骤1：基坑开挖

按图纸尺寸开挖（如15m高杆灯基础坑一般为1.2m×1.2m×1.5m，具体需按抗倾覆计算确定），开挖后清理坑底浮土，铺垫100mm厚级配砂石并夯实（压实系数≥0.95）；若地质为软土，需增设碎石垫层或采用桩基加固（如CFG桩）。

• 步骤2：预埋螺栓与钢筋笼安装

◦ 钢筋笼：按图纸绑扎（钢筋直径、间距符合设计，保护层厚度≥50mm），放入基坑后用水平仪校准，确保钢筋笼居中、垂直（垂直度误差≤1‰）；

◦ 预埋螺栓：采用“定位板”固定（螺栓顶部穿入定位板孔，底部与钢筋笼焊接），确保螺栓间距误差≤2mm、顶部标高一致（误差≤3mm）；螺栓外露长度需满足法兰盘安装（一般外露50-80mm，螺纹部分需包裹保护，防止混凝土污染）。

• 步骤3：混凝土浇筑与养护

◦ 浇筑：采用商品混凝土（C30及以上），分层浇筑（每层厚度≤500mm），用振捣棒振捣密实（无气泡溢出），避免漏振导致蜂窝麻面；浇筑后基础顶面需抹平，且比地面高100mm（防止积水渗入）；

◦ 养护：浇筑完成后覆盖土工布浇水养护，养护时间≥7天（C30混凝土）或≥14天（C35及以上），养护期间禁止碰撞预埋螺栓；混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行后续吊装（需做回弹检测确认）。

2.灯杆吊装：高空作业安全第一（核心规范）

灯杆吊装需控制垂直度、避免碰撞，同时确保作业人员安全。

• 步骤1：灯杆预处理

吊装前清理灯杆表面污渍，检查法兰盘螺栓孔与预埋螺栓的匹配性（孔径比螺栓直径大2-4mm）；在灯杆底部焊接“临时吊点”（需做强度验算），顶部安装“防坠绳”（便于高空作业人员攀爬）；若灯杆内预穿线缆，需提前将线缆固定在灯杆内壁（用扎带每隔1.5m固定，避免吊装时线缆磨损）。

• 步骤2：吊装设备就位与试吊

吊车停放在基础侧方（距离基坑边缘≥2m，地面需铺垫钢板分散压力，防止吊车下陷）；用双股钢丝绳（安全系数≥6）绑定灯杆（绑扎点距灯杆顶部1/3处，避免灯杆弯曲变形），缓慢起吊至离地面300mm处停顿（试吊），检查吊车稳定性、钢丝绳受力情况，确认无异常后继续起吊。

• 步骤3：灯杆就位与固定

起吊至基础上方时，由地面人员配合调整灯杆位置，使法兰盘螺栓孔对准预埋螺栓；缓慢下放灯杆，法兰盘接触基础顶面后，用水平仪校准灯杆垂直度（垂直度误差≤3‰，即20m高杆灯误差≤60mm），校准后先用螺母临时固定（每个螺栓拧入2-3牙）；移除吊装设备后，用扭矩扳手按“对角顺序”拧紧螺母（扭矩值按螺栓规格确定，如M24螺栓扭矩≥400N・m），最后用双螺母防松（或点焊固定螺母，防止松动）。

3.线缆敷设：保障绝缘与安全（规范要点）

高杆灯线缆分为“电源线”（从配电箱到灯杆底部）和“灯内线缆”（从灯杆底部到顶部灯具），需满足防水、绝缘要求。

• 线缆选择：电源线采用YJV22型铠装电缆（室外埋地，耐候性强），灯内线缆采用RVVY型防水软电缆（柔韧性好，适应灯杆弯曲），线径需按灯具总功率计算（如10盏200WLED灯，线径≥4mm²）。

• 埋地敷设：电源线从配电箱引出后，需穿Φ50mmPE管保护，埋深≥0.7m（冻土层地区需埋至冻土层以下）；PE管接头处用热熔焊接密封，转弯处设弯管（曲率半径≥10倍管径）；线缆敷设前需用摇表检测绝缘电阻（≥2MΩ），敷设后回填土分层夯实（避免PE管受压破损）。

• 灯内穿线：从灯杆底部预留孔穿入线缆，顶部由作业人员（系安全带，站在灯杆顶部平台）拉出，线缆两端预留1.5m长度（便于接线）；穿线后需密封灯杆底部预留孔（用防水胶泥+硅胶密封，防止雨水渗入）。

4.灯具与电器安装：确保照明效果

• 灯具安装：将灯具固定在灯杆顶部的灯架上（螺栓拧紧，扭矩≥20N・m），调整灯具角度（按设计的照明半径调整，一般仰角5-15°），确保灯具排列均匀（如6盏灯按60°间隔分布）。

• 电器接线：镇流器、触发器等电器固定在灯杆内的安装板上，接线时需区分火线（L）、零线（N）、地线（PE），火线接镇流器输入端，零线直接接灯具，地线与灯杆、基础接地极可靠连接（接地电阻≤4Ω）；接线端子需用绝缘胶带包裹，避免短路。

三、调试与验收阶段：确保合规达标

安装完成后需通过调试与验收，确认高杆灯的安全性、功能性符合要求。

1.调试环节

• 电气调试：闭合配电箱开关，检查灯具是否正常点亮（无闪烁、无异响）；用万用表检测各回路电压（应为220V±5%）、电流（与设计值偏差≤10%）；测试接地系统（用接地电阻测试仪检测，接地电阻≤4Ω，若土壤电阻率高，需增设接地极）。

• 功能调试：若高杆灯带智能控制（如光控、时控），需测试控制功能（如光控灵敏度：照度低于10lux时自动开灯，高于50lux时自动关灯）；测试灯杆的升降功能（若为可升降式高杆灯，需检查升降机构运行平稳性，限位开关是否有效）。

2.验收标准（依据《城市道路照明工程施工及验收规程》CJJ89）

验收需由建设单位、监理单位、施工单位联合进行，重点检查以下项目：

验收合格后，需出具《高杆灯安装验收报告》，存档技术资料（图纸、检测报告、合格证等）。

四、安全与维护补充规范

1. 安全规范：

◦ 高空作业人员需持《特种作业操作证》（高空作业证），作业时系双钩安全带，下方设安全警戒区（禁止非施工人员进入）；

◦ 遇大风（风速≥6级）、暴雨、雷电等恶劣天气，禁止吊装作业；

◦ 临时用电需“一机一闸一漏保”，漏保动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。

1. 后期维护：

◦ 每半年检查一次灯杆垂直度、螺栓紧固情况（重新拧紧松动螺母）；

◦ 每年检测一次接地电阻、线缆绝缘电阻，更换老化的线缆或灯具；

◦ 可升降式高杆灯每2年检查一次升降机构，添加润滑油，确保运行顺畅。

通过以上流程与规范的严格执行，可确保高杆灯安装质量达标，实现长期安全、稳定的照明功能，同时符合国家及行业相关标准（如CJJ89、GB50169等）。